隨著包裝盒印刷市場競爭日益激烈，要想在市場有自己的立足之地，只有質(zhì)量保證那是遠遠不夠的，在保證質(zhì)量的同時還要專注于產(chǎn)品的包裝設(shè)計；只有把包裝盒的各個環(huán)節(jié)考慮和處理好才能做出合格和讓客戶滿意的商品，即我們所說的細節(jié)決定成敗。那么在印刷過程中我們有哪些細節(jié)需要注意的呢？
一、油墨在承印物上的厚度與面積
包裝盒印刷時油墨在在承印物上的厚薄，這將直接影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，有時我們會遇到如印刷品上的圖文面積過大，導(dǎo)致墨層很難與塑料薄膜粘合，會造成脫層、起泡等現(xiàn)象的出現(xiàn)。造成這種現(xiàn)象的主要原因是受墨不均勻，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展效果。所以在包裝盒印刷的過程中要對印刷的墨量進行嚴格控制，我們一般控制在2-3um。
二、包裝盒印刷時所采用的油墨
包裝盒印刷中要進行覆膜的產(chǎn)品，應(yīng)采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展?jié)B透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)的結(jié)合力，這種更有利于覆膜。
三、承印物的表面是否良好
承印物里層的干燥狀況不良的話，會極大程度上影響到覆膜的質(zhì)量，會造成起泡，脫層等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結(jié)構(gòu)，車間環(huán)境的溫濕度等等。因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜質(zhì)量得到保證。
四、印刷噴粉的加放
為了適應(yīng)多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結(jié)合，嚴重的影響覆膜質(zhì)量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。建議在不粘臟的前提下，使用少量的噴粉。包裝盒印刷并不是一項簡單的工作，而是要考慮到多方面細節(jié)性的東西。
