包裝盒定制過程中出現(xiàn)實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因?yàn)榘及娴竦锰睿湍酿ざ绕退斐傻摹?/span>
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時(shí)壓印膠輥對(duì)印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決方法：
（1）先制作一根測(cè)試版對(duì)使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進(jìn)行測(cè)試。油墨主要測(cè)試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍(lán)、土黃、朱紅等。通過測(cè)試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)，經(jīng)過此過程制程的凹版在解決包裝盒定制的實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
（2）及時(shí)和包裝盒定制的客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
（3）對(duì)于專色橘皮不勻現(xiàn)象，第一顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
