不干膠標(biāo)簽是在日子，工作等多個方面運用非常廣的一種材料，不干膠的燙金技術(shù)也有多種多樣，這篇文章總結(jié)了在不一樣的機械平臺中不干膠燙金與不干膠先燙金和后燙金的特征。傍邊有包括多種燙金技術(shù)：冷燙金，圓燙金，平燙金的技術(shù)特征及適應(yīng)的方法。
1．燙金方法
根據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方法，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金技術(shù)一樣，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動機上結(jié)束的，是運用、廣泛的一種加工方法。如今，卷筒材料燙金有以下幾種方法：
①標(biāo)簽機上平壓平燙金
凸版標(biāo)簽打印機無論是平壓平仍是圓壓平型設(shè)備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部選用平壓平方法。通常情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分隔運用。
②多工位平壓平燙金
有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機，其一個單元接近印版，結(jié)束橫向燙金，另一個單元為獨立單元，結(jié)束縱向燙金。該機型可一同進(jìn)行雙色燙金。
③加工機上平壓平燙金
加工機是專為加工打印后的卷筒標(biāo)簽和不需打印的標(biāo)簽而計劃的。燙金是加工機的一個功用、加工機上的燙金設(shè)備遍及選用平壓平方法，其工作原理同上述標(biāo)簽機。
④輪轉(zhuǎn)機上圓壓圓燙金
圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾觸摸，完結(jié)燙金。圓壓圓燙金適宜在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機上運用，但對輸紙速度有一定的懇求，也就是說對打印速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了功率。圓壓圓燙金輥制造本錢高，所以只適宜長版活燙金。
⑤輪轉(zhuǎn)機上冷燙金
這是一種燙金新技術(shù)，不再運用加熱后的金屬印版，而是運用打印粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，完結(jié)燙金。技術(shù)流程是：在印品需要燙金的方位先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV單調(diào)設(shè)備使粘合劑單調(diào)，然后運用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，所以金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的有些就轉(zhuǎn)印到了打印品表面，完結(jié)冷燙金。冷燙金技術(shù)本錢低，節(jié)省能源，出產(chǎn)功率高，可運用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需增加附加設(shè)備，是一種很有發(fā)展前途的新技術(shù)。
2．先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機上先燙金，然后再打印；然后燙金是指先打印，、終再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的單調(diào)疑問。燙金圖紋和打印圖紋之間的聯(lián)絡(luò)有兩種情況：并排和疊印。由于運用的油墨不一樣，標(biāo)簽印制要分別選用先燙金和后燙金兩種技術(shù)。
①先燙金技術(shù)
用間歇式輸紙燙金部件設(shè)備在前的標(biāo)簽機運用通常油墨印制標(biāo)簽時，選用先燙金技術(shù)，由于運用的油墨為氧化聚合單調(diào)型，印后的墨層徹底單調(diào)需要一定的時刻，所以燙金圖紋有必要避開油墨。避開油墨的、好方法就是在卷筒材料上預(yù)先燙金，然后再打印。選用先燙金技術(shù)懇求打印圖紋和燙金圖紋是分別(并排)的，由于電化鋁表面光滑、不著墨、不能打印。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標(biāo)簽打印質(zhì)量。
②后燙金技術(shù)
后燙金技術(shù)運用在燙金部件設(shè)備在后門的標(biāo)簽機上，打印運用UV油墨。卷筒材料首要打印，并經(jīng)過UV單調(diào)設(shè)備使油墨剎那間單調(diào)，然后在油墨單調(diào)后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已單調(diào)，燙金圖紋與打印圖紋既可并排也可疊印，不會發(fā)作油墨蹭臟景象。
兩種燙金方法中后燙金是較抱負(fù)的方法，也給標(biāo)簽圖紋計劃帶來便利，擴展了燙金圖紋的運用規(guī)劃。但受設(shè)備功用的限制，其標(biāo)簽打印本錢相對也高。先燙金技術(shù)適宜簡略圖紋的小標(biāo)簽加工，本錢低，運用規(guī)劃廣，是中小型打印廠常用的方法。
