印刷產生白點是不干膠標簽印刷過程中比較常見的問題。總的來說，造成印刷白點問題的原因主要有以下四點：標簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環境粉塵。本文將就上述四個方面的問題，分別給出解決方案。
一、材料表面粗糙造成的白點
目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主。這兩種印刷方式對不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度（材料表面高低差異）小于1.4微米即可；但采用凸版和柔性版印刷時，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保證印刷過程中不出白點。這是因為后兩種印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點，這種現象尤其容易出現在印刷大面積網點圖文的過程中。在高倍放大鏡下看，其特點是白點區域完全沒有油墨。這是因為白點區域相對其他區域較低，印版上的油墨沒有轉移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導致的印刷白點，還有一個明顯的特征，那就是白點往往是大面積的，多數情況下滿版都是，非常明顯。
遇到這類印刷白點問題，我們可以通過以下方式來解決：
1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質量問題，我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。
2、在多數情況下，更換材料就無法保證工期，因為不干膠標簽印刷企業的生產周期相當緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準備工作就是白做，這對于印刷廠來說嚴重影響生產效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑（撤淡劑）。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現象會大大減少。
印刷過程中突然發現印刷露白了，于是操作人員開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續加印刷壓力，調整到2毫米，這個時候紙板已經壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷還是露白···
那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題？
第一，印前的準備不可避免
1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常
印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產生。因為在生產過程中，印刷人員經常會向油墨桶內加水，導致油墨粘度下降。從而引發印刷露白，所以上機前一定要對油墨進行檢測。
2、檢查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉移量，當油墨轉移量降低后，印刷露白現象就會經常發生。
3、網紋輥
網紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網紋輥的載墨量就小，從而導致印刷露白現象。
二、學會印刷露白排除方法
1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm。
2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。
3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應過大，過大容易產生印刷糊，印刷慢磨損加快。
當然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網紋輥良好還是出現印刷露白現象，主要調整方向以油墨工藝為主導，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機調整為隔張送紙狀態進行印刷。
