在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中,經(jīng)常會(huì)遇見很多故障問題，如帶標(biāo)、標(biāo)簽邊緣毛邊、膠層沒有完全被切斷、切痕過深、模切刀片粘膠、斷廢等，如果不及時(shí)處理，勢(shì)必會(huì)影響標(biāo)簽加工的后續(xù)工序
故障一：模切帶標(biāo)及排除方法
影響模切帶標(biāo)的因素有很多，常見的因素主要有：
（1）材料問題，底紙厚度不均、剝離力過小；
（2）膠層較厚，模切后經(jīng)過長距離才拉起排廢，膠層回粘；
（3）模切走紙方向與排廢角度不合理；
（4）模切刀鋒不夠鋒利，沒有完全切斷材料或膠層；
（5）模切刀平整度不夠；
（6）選用模切刀的刃口角度與使用的材料不匹配；
（7）使用柔性刀片時(shí)，磁面直徑公差大；
（8）磁輥磨損、底輥磨損、底輥加問題（底輥中間段較兩端直徑小）；
（9）機(jī)器印刷幅面寬，磁輥、底輥直徑較小，加壓輥筒出現(xiàn)變形；
（10）低速與高速生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器側(cè)板穩(wěn)定性差；
（11）磁輥、底輥產(chǎn)生跳動(dòng)。
排除方法如下：
（1）選擇品質(zhì)保證的材料；
（2）減少排廢后紙路的長度，從而避免回粘情況發(fā)生；
（3）排廢角度盡量選擇與走紙方向相反的大角度排廢方向；
（4）盡量選擇刃口硬度高的模切刀具，避免刀鋒模切膜類、合成紙類材料時(shí)刀尖磨損過快，不能完全切斷（變壓斷）指定材料層而產(chǎn)生帶標(biāo)現(xiàn)象；
（5）如果模切時(shí)固定位置帶標(biāo)，需檢測(cè)刀鋒對(duì)應(yīng)位置是否出現(xiàn)刃口受損現(xiàn)象，如果是磁性刀片，
黃石不干膠印刷廠,黃石易碎紙標(biāo)簽,黃石透明不干膠,黃石水果不干膠,黃石零食不干膠可以做180°調(diào)轉(zhuǎn)刀片方向確定排廢不良位置是否隨著刀片相應(yīng)改變；
（6）根據(jù)材料類別選擇不同的刀鋒角度，膜類、覆膜類以及韌性強(qiáng)的材料，都需要選用小角度刀鋒來模切；
（7）由于價(jià)格和加工工藝問題，進(jìn)口刀片在平整度和耐用度上較國產(chǎn)刀具要好很多，如果訂單的品質(zhì)要求很高，對(duì)切痕問題比較在意；
（8）無論是磁輥還是刀輥，或是底輥的直徑過小，都會(huì)存在加壓后材料頂著刀刃使其出現(xiàn)輕微變形的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是刀鋒磨損、印刷機(jī)寬度大、輥筒太細(xì)，極容易出現(xiàn)兩端可以切開材料而中間毛邊或者帶標(biāo)的情況。這是一個(gè)容易被操作員忽略的問題，應(yīng)該引起重視；
（9）機(jī)器震動(dòng)和輥筒跳動(dòng)產(chǎn)生的帶標(biāo)問題，需找專業(yè)的機(jī)器供應(yīng)商或者請(qǐng)模切刀具供應(yīng)商的工程師來進(jìn)行測(cè)量，排除輥軸磨損、軸承磨損、軸輥不同心等隱形因素。
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