在這個微利時代，所有傳統企業都面臨同樣的問題，提高印刷生產效率成為印刷企業的生存之道。這和印刷前的排版設計以及印刷環節、生產計劃等息息相關。
造成裝訂線上時間浪費的原因一般有三大方面：設備故障、開機前準備工作和機器調節以及材料不正常。要提高裝訂線的生產效率需從以下幾方面入手。
保養
保養是一種文化素養。只根據產量的多少來評價操作工好壞的做法會造成不重視保養的習慣。如果有著強烈的質量意識，碰到問題時就會把機器關掉，將機器調整好。把舊刀從機器上拆下來雖然很累人，但這個時間值得花。
為了延長換刀周期，有的裝訂廠使用低溫回火法，用液體氮把刀冷卻到華氏零下300度以下一段時間。據報道，如果處理得好，低溫回火法能改變刀的微觀結構，提高刀的強度。—次低溫回火處理的費用基于刀的重量和要處理的刀的數量。
減少開機前準備時間
為了減少開機前的準備時間，有人主張采用一分鐘換模具法。這種方法原來是從汽車工業發展起來的，它把全部任務分成內部的和外部的兩類。內部的任務只能在停機時進行，外部的任務能在機器運轉時進行。作好預準備工作是減少內部任務的—種方法。如檢查開機前準備工作所需的所有工具和材料是否都正確、適用？如果是的，它們是否分層放好，而且很容易拿到？所有工具和材料是否都在正常狀態工作？把設備的調整和運轉情況記錄下來有助于確定需要改進的部位。
新一代裝訂機的調節都更加簡單，大都是采用可編程序控制器(PLC)來控制開機前準備、顯示生產狀態以及進行故障診斷。
米勒·馬天尼公司的Prima騎馬訂書機有自動的、計算機控制的開機前準備系統，可直接進行調機和定時調節，自動調節由一臺PC控制器進行。可重復的設定使得工作數據可被儲存在磁盤上以供以后調出重復使用。在當前作業還在進行的同時，就可以對下一個作業進行程序設定。據統計，整個開機前的準備工作，包括數據輸入，10～15分鐘就可成。
有的專家認為，折頁以及把折好的紙運送到配頁臺上，占騎馬裝訂過程80％的時間。在裝書帖斗時可能發生的一些問題，比如：紙張歪斜、卷邊、撕破、書帖在折頁時沒有壓實、不挺括、書帖闖得不齊等，這些問題都會使給紙變得比較困難，從而使訂書機的速度大大減慢。
書帖識別裝置有助于順暢給紙，這種裝置有一個裝在給紙器里面的傳感器，能對書帖進行光學掃描。它可對規定好的書帖部分進行測量，并把測得的值同生產開始時就已自動儲存在該裝置中的預先設定的值進行比較，有偏差的書帖都會被檢測出來并被從生產流水線中剔除出來。
人們現在都在裝訂機后面裝上自動計數堆積機。許多人安裝了連續給紙裝置和書帖斗續紙機，但書芯的捆扎應在印刷車間進行。對三面切書機旁的廢紙邊，可以設計一個自動系統，通過連續的氣流把它們吸到堆廢紙的小屋里，從那里再打包運走。裝訂車間常有大批日歷要裝訂，如果能在一條線上完成騎馬裝訂和打孔，就會節省很多時間。能節省時間的輔助設備還有像捆扎機、收縮包裝機和各種計數和稱重設備等。
舍得花時間進行培訓
要有計劃地對操作工人進行培訓，尤其在安裝新機器的時候，一定要安排盡量多的時間進行培訓。培訓時也要請維修人員參加，因為只有熟悉了機器的操作，才能把機器修好。
較后，請記住，“快”不一定就是好。只有把整齊清潔的產品交出去，我們才能收回貨款，客戶并不在乎你的機器轉得有多快。
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