1、印刷包裝行業(yè)的印刷方式主要有：
平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產(chǎn)效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，廣泛適用于產(chǎn)品的運輸包裝。
2、瓦楞紙箱主要生產(chǎn)工序
瓦楞紙板自動生產(chǎn)線、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本實現(xiàn)印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業(yè)。
二、水性印刷原理
1、水性印刷屬于加色法印刷。彩色原稿經(jīng)過電子分色制版成反面圖象，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網(wǎng)紋輥上轉(zhuǎn)移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖象，實現(xiàn)原稿樣箱的復(fù)制，再現(xiàn)原稿的質(zhì)量。
2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭）
間色：兩種原色相加：紅+黃=橙色（橙紅、橙黃）；
紅+蘭=紫色（櫻紅、茄紫）；
蘭+黃=綠色（深綠、嫩綠）。
三、印前技術(shù)（傳統(tǒng)制版）
1、彩色原稿經(jīng)過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；
2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上；
4、洗版：在洗版機中用藥水進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外線光源照射；
7、后曝光：硬度調(diào)整。
四、印刷材料----原紙
1、原紙分類
1．1：瓦楞原紙（corrugating medium）
國家標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。
1．2：箱板紙(linerboard)
1.2.1：牛皮卡紙(美卡、俄卡)。特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC。簡稱：進口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡紙。特點：表面掛15-25%木漿、其余為OCC；纖維較短、強度較牛卡紙差。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。簡稱：國產(chǎn)牛卡。
1.2.3：白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。（俄白、瑞典白卡、芬蘭白卡)；白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白、---）。
1.2.4：再生紙。全部為OCC組成，但與瓦楞紙不同。表面為11#以上AOCC掛面并經(jīng)過染色處理）。市場一般稱為C級箱板紙,部分稱為T紙。
2．紙箱原紙基本性能。
2．1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數(shù)）、環(huán)壓強度（環(huán)壓指數(shù)）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外觀指標：平滑度、色差、白度。
2．3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關(guān)項目參考最新行業(yè)動態(tài)或標準。
3、造紙基本生產(chǎn)工藝流程
3．1：傳統(tǒng)造紙工藝流程：原料：木材或草類纖維。
3．2：現(xiàn)代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。
