1、在打印不干膠時要注重輸紙有些的調(diào)理。要將輸紙有些的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。
2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要替換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以完成輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不搖擺的意圖。
3、調(diào)整打印壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是彼此觸摸、揉捏而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使打印紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現(xiàn)圖文有些的接連調(diào)文字、線條、圖畫，半色彩的網(wǎng)點，這些印跡除了兩個滾筒外表觸摸之外，有必要別的加以必要的打印壓力的作用。打印壓力的輕重，調(diào)理把握程度能否精確，將直接決議圖文轉(zhuǎn)印和打印網(wǎng)點再現(xiàn)墨色巨細(xì)，深淺好壞的程度。需要在不干膠打印時調(diào)理壓印滾筒與橡皮滾筒的中間距，可將滾筒的中間距拉大0.2～0.4mm左右。若是紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)削減的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假設(shè)打印時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去必定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實，防止打印時工作相對滑移，在出產(chǎn)實踐中通常將抱負(fù)打印壓力操控在0.15-0.25mm左右，有必要著重闡明抱負(fù)的打印壓力，就是在必定的打印面緊縮變形情況下，使印版的圖文有些的印跡在紙張上滿足的健壯，網(wǎng)點明晰完好的基礎(chǔ)上選用最小的壓力。
4、不干膠由所以兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注重雙張操控器的空隙也要相應(yīng)的添加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的間隔都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒外表以及遞紙牙墊與輸紙板之間的間隔，都要增大一些，并堅持間隔約等于紙張厚度加上0.3mm。
